三种常见浓密机各自的特点。
1、 普通浓密机:作为选矿厂应用多的一款浓缩设备,普通浓密机按其传动方式分为周边传动式和中心传动式两种;按其工作面数量又可分为单层、双层和多层浓密机。这类浓密机的缺点是:由于其直径较大,故占地面积大,且单位面积生产能力也较低。
2、 浓密机:浓密机除在浓密机中装有倾斜板外,它具有专门的絮凝剂添加机构。其直径可缩小为普通浓密机的1/3-1/2,占地仅为普通浓密机的1/9-1/4,而单位面积处理能力却增加了几十倍,是日益获得广泛应用的新型浓密机。
3、 倾斜板浓密机:倾斜板浓密机是在普通浓密机的圆筒池偏上部分,沿圆周方向装设了许多向浓密机中央倾斜,与水平夹角约为60°的倾斜板。这些措施加速了矿粒的分离,缩短了物料沉降时间,强化了分离沉降过程,提高了浓缩效率,减少了基建投资,生产能力可提高约3倍。
浓密机主要用作浓缩和废水处理等需要固液分离作业,它可将可将含固重为10%~20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%~55%的底流矿浆。
但是浓密机的使用过程,有些小技巧能够提高浓密机的使用效率,你清楚么?
一、合理使用絮凝剂
浓密机内絮团的大小决定了沉降速度,它与絮凝剂的分子量大小及添加速度有关。使用分子量为500万到2000万的絮凝剂并以缓慢的速度添加,有利于大絮团的生成。合成的高分子聚合物电解质絮凝剂有离子型和非离子型,吉林浓密机,非离子型絮凝剂如x-308等,具有无毒、无腐蚀、来源广的特点,全尾砂充填浓密机生产厂家,应根据矿浆的物理化学性质来选择,例如颗粒带正电荷的应加入阴离子型絮凝剂。
根据矿粒形成絮团的时间来确定搅拌速度重要,GSN深锥浓密机,开始时搅拌速度宜人,使絮凝剂充分、均匀地溶于矿浆中,当颗粒絮团形成后,应适当降低搅拌速度,避免因转速高使刚生成的絮团又遭破坏。絮凝剂稀释到0.1‰ ~0.25‰之间为宜,尽量采州自动控制添加量以保持给药和浓度的恒定,所选的药剂应能加快沉降速度,保证凝聚效果。
二、分段给料
浓密机的加料筒设于浓密机的圆心,它由竖直方向上的3个串联的搅拌室组成,每个搅拌室都能给料,搅轮叶片人小和角度各室均有不同,按搅拌强度由上至下由强到弱设计,以防止已形成絮团沉底时又被搅碎。每个室分别给药,可为絮团破或未形成絮团的矿粒重新絮凝。同时,适当增加给料装置的高度,浓密机在尾砂充填系统中的应用,直接让絮凝后的矿浆给到沉积层中,可增加细粒向上浮起的阻力,保证溢流水质。
提高浓密机效率的方法:
自动控制系统
自动控制系统由进矿控制和排放控制组成。进矿控制是由来矿的流量计和浓度计及沉淀层的液位显示计将4-20mA 的信号送到微机控制系统, 经数据处理后作用于絮凝剂添加系统中的流量计, 由此来决定絮凝剂的添加量。
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